Cơ tính của thép SKD11. Đặc điểm nổi bật và ứng dụng phổ biến

02/04/2023 08:39 AM 1317 Lượt xem

SKD11 là mác thép phổ biến với nhiều ứng dụng hữu ích, đặc biệt trong lĩnh vực gia công tạo khuôn dập. Để có thể làm được như thế, SKD11 sở hữu nhiều ưu điểm về đặc tính cơ học. Vậy cơ tính của thép SKD11 như thế nào? Hãy cùng Daifu Vina tìm hiểu qua nội dung bài viết sau.

Tổng quan về thép SKD11.

Thép SKD11

Chúng ta cùng đến với những thông tin cơ bản nhất về mác thép này.

Thép SKD11 là gì?

Thép SKD11 hay còn được gọi là thép khuôn dập nguội là mác thép được sản xuất theo tiêu chuẩn JIS – Nhật Bản.

Thành Phần Hóa Học.

Sau đây là bảng chi tiết thành phần hóa học cấu tạo nên mác thép SKD11.

Stt	Thành phần hóa học	Hàm lượng(%)
1	Cacbon	1.5
2	Crom	12
3	Molipden	1.0
4	Vanadium	0.35
5	Silic	0.25
6	Mangan	0.45

Quy cách thép SKD11 phổ biến.

SKD11 có 2 dạng phổ biến là thép tấm và thép tròn đặt.

Quy cách phổ biến của thép tấm SKD11.

Dày: 80mm – 100mm
Rộng: 300mm – 1800mm
Dài: 2000mm – 5800mm.

Quy cách phổ biến của thép tròn đặc SKD11.

Phi: 80mm – 1000mm:
Dài: 2000mm – 5800mm.

Bên cạnh những quy cách phổ biến này, Daifu Vina còn nhận sản xuất, gia công và cắt theo yêu cầu riêng của khách hàng.

Nhiệt luyện, xử lý nhiệt thép SKD11.

Quá trình nhiệt luyện SKD11 gồm những công đoạn chi tiết như sau:

Ủ			TÔI		RAM
Nhiệt độ	Môi trường tôi	Độ cứng(HB)	Nhiệt độ	Môi trường tôi	Nhiệt độ	Môi trường tôi	Độ cứng(HRC)
800~850	Làm nguội chậm	<248	1000~1050	Ngoài không khí	150~200	Không khí nén	>=58HRC
			980~1030	Tôi trong dầu	500~580

Đặc điểm cơ tính của thép SKD11.

Đặc điểm cơ tính thép SKD11.

SKD11 có những đặc điểm cơ tính ưu việt, tiêu biểu như sau:

Độ cứng thép SKD11.

Độ cứng là đặc điểm dành được nhiều sự quan tâm nhất của khách hàng. Vì đặc tính này giữ vai trò quyết định đến khả năng ứng dụng, tuổi thọ và độ bền của các sản phẩm cơ khí sau khi được gia công.

Trước khi nhiệt luyện, SKD11 chỉ có độ cứng dao động từ 21 HRC đến 25 HRC. Tuy nhiên, nhờ sở hữu hàm lượng carbon cao. Vì thế chỉ cần trải qua quá trình nhiệt luyện, SKD11 có thể đạt đến độ cứng vào khoản từ 58 HRC đến 60 HRC.

Tính chống mài mòn thép SKD11.

Khác với những mác thép khác luôn có sự phân bố không đồng đều của austenit dư và cacbit sau nhiệt luyện. Tạo nên các điểm cứng và điểm mềm làm cho mác thép có độ kháng mài mòn không đồng đều.

SKD11 có chứa làm lượng Vanadi. Vì thế khi trải qua quá trình nhiệt luyện tạo Cacbit VC có độ cứng cao, nhỏ-mịn ngăn cản sự phát triển của Austenit khi nung. Cacbit VC hầu như không thể hòa tan vào trong Austenit ở nhiệt độ Austenit hóa. Vì thế SKD11 đạt được độ cứng, khả năng kháng mài mòn đồng đều.

Độ dẻo dai và chống va đập.

Những dòng thép thông thường không được sử dụng để gia công làm khuôn dập là bởi bản chất của các mác thép đo chỉ tồn tại các cacbit thô, chủ yếu làm tăng độ giòn và dễ gãy cho thép khi bị nung ở nhiệt độ cao.

Còn SKD11 có:

Hàm lượng molipden hỗ trợ các cacbit nhỏ mịn, phân bổ đều khi nhiệt luyện với nhiệt độ cao. Vì thế, chúng làm cho SKD11 gia tăng được độ dẻo dai, khả năng kháng mài mòn và chịu được va đập mạnh.
Sự kết hợp của Molipden và crom tạo nên c liên kết mạnh với carbon, để tạo nên các cacbit dạng MegC g' Cacbon. Làm cho SKD11 nâng cao khả năng chịu nhiệt, gia tăng tính bền nóng, cứng nóng. Vì thế các sản phẩm được gia công từ SKD11 sau nhiệt luyện có khả năng chịu được lực va đập mạnh sinh ra nhiệt.

Độ thấm tôi.

SKD11 có sự góp mặt của nguyên tố cr. Đây là nguyên tố hỗ trợ cải thiện được tính chống ram khi nhiệt luyện ở nhiệt độ cao. Đồng thời, cr còn giữ vai trò làm gia tăng khả năng chống oxy hóa cho SKD11.

Ứng dụng của thép SKD11.

Ứng dụng của thép SKD11

Nhờ sở hữu những đặc điểm cơ tính ưu việt. Do đó, mác thép SKD11 được sử dụng gia công và chế tạo nhiều sản phẩm phục vụ cho nhiều lĩnh vực khác nhau. Sau đây là một số ứng dụng chế tạo dao từ SKD11 tiêu biểu như sau:

Gia công làm khuôn mẫu, khuôn dập nguội, khuôn gạch không nung,…
Chế tạo các loại dao chấn tôn, dao xả băng tôn, dao xả băng inox, dao hình, dao cắt thép,…
Làm trục điều hướng, trục cán, trục truyền động, trục khuỷu,…
Là nguyên liệu chính để sản xuất các chi tiết chịu tải cho ô tô, xe máy như: con lăn, bánh răng, trục, lò xo, trục khuỷu…